Kompyuter/ABS, avtomobil ichki bezaklarining asosiy materiali sifatida vaelektron va elektr qobiq, o'zining almashtirib bo'lmaydigan afzalliklariga ega.Biroq, qarshi kalıplama jarayonida noto'g'ri materiallar, qolip dizayni va qarshi kalıplama jarayoni mahsulot yuzasida peelingga olib kelishi mumkin.
Umuman olganda, eritmaning kesish tezligi 50000 dan ortiq bo'lsa, PC / ABS materiallari peelingga moyil bo'ladi.Bundan tashqari, inyeksion kalıplama qismlarini tozalashga yana qanday omillar ta'sir qiladi?
Moddiy omil
Yuqori kesish ostida suyuqlikning sinishi mahsulotning peeling fenomeniga olib keladi.Boshqa materiallar bilan solishtirganda, PC / ABS ning ikki fazali tuzilishi yuqori kesish ostida suyuqlik sinishi va ikki fazali ajralishga ko'proq moyil bo'ladi va keyin peeling fenomeni paydo bo'ladi.UchunKompyuter / ABS materiallari, Kompyuter va ABS ning ikkita komponenti qisman mos keladi, shuning uchun ularning muvofiqligini yaxshilash uchun o'zgartirish jarayonida tegishli moslashtiruvchilar qo'shilishi kerak.Albatta, aralashtirish natijasida yuzaga kelgan nuqsonli peelingni yo'q qilishimiz kerak.
Mog'or omili
Qolib dizayni printsipi kesishni minimallashtirish yo'nalishi bo'yicha bo'lishi kerak.Umuman olganda, zich dermatoglifik yuzasi bo'lgan mahsulotlarda peeling fenomeni paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq (yuqori tezlikda to'ldirishda bo'shliq va bo'shliqning ichki devoridagi eritmaning ishqalanishi va siljishi natijasida yuzaga keladi);t daShu bilan birga, eshik dizaynida, agar eshik o'lchami juda kichik bo'lsa, eritma eshikdan o'tganda haddan tashqari kesishga olib keladi, bu esa mahsulot yuzasining tozalanishiga olib keladi.
Jarayon omili
Asosiy yo'nalish - ortiqcha kesishning oldini olish.Mahsulotni to'ldirish qiyin bo'lganda, uni yuqori tezlik va yuqori bosim bilan yaxshilash mumkin.Shu bilan birga, yuqori tezlik va yuqori bosim darvozada haddan tashqari kesish kuchiga olib keladi va eritma va bo'shliqning ichki devori orasidagi kesish va eritma yadrosi va teri orasidagi kesish ham keskin oshadi;Shuning uchun, haqiqiy in'ektsiya jarayonida biz yuqori tezlik va yuqori bosim tufayli haddan tashqari kesishni oldini olish uchun haqiqiy to'ldirish jarayonida oqim qarshiligini kamaytirish uchun in'ektsiya harorati / qolib haroratini oshirish va materialning suyuqligini yaxshilash yo'llarini ko'rib chiqishimiz mumkin. .
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 2-dekabr