Buzilish deformatsiyasi - yupqa qobiqli plastik qismlarni inyeksion kalıplamada keng tarqalgan nuqsonlardan biridir.Deformatsiyani tahlil qilishning aksariyati sifatli tahlilni o'z ichiga oladi va mahsulot dizayni, qolip dizayni va qarshi kalıplama jarayoni shartlari bo'yicha choralar ko'riladi, iloji boricha katta deformatsiyaning oldini olish uchun. Masalan, ba'zi umumiy plastik mahsulotlar,plastik poyabzal tokchalari, plastik kliplar, plastik qavslar, va boshqalar
Mog'or nuqtai nazaridan, qarshi qolipining joylashuvi, shakli va eshiklari soni qolib bo'shlig'ida plastmassani to'ldirish holatiga ta'sir qiladi, natijada plastik qismlar deformatsiyalanadi.Buzilish deformatsiyasi notekis qisqarish bilan bog'liq bo'lganligi sababli, qisqarish va mahsulotning emirilishi o'rtasidagi munosabatlar turli xil jarayon sharoitlarida turli plastmassalarning qisqarish xatti-harakatlarini o'rganish orqali tahlil qilinadi.Bu mahsulotlarning deformatsiyalanishiga qoldiq termal stressning ta'sirini va plastmassalash bosqichining, qolipni to'ldirish va sovutish bosqichining va qolipdan tushirish bosqichining mahsulotlarning deformatsiyasiga ta'sirini o'z ichiga oladi.
Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning qisqarishining deformatsiya eritmasiga ta'siri:
Inyeksion kalıplama mahsulotlarining deformatsiyasining bevosita sababi plastik qismlarning notekis qisqarishida yotadi.Buzilishlarni tahlil qilish uchun qisqarishning o'zi muhim emas.Muhimi, qisqarishdagi farq.Inyeksion kalıplama jarayonida, polimer molekulalarining oqim yo'nalishi bo'ylab joylashishi tufayli, eritilgan plastmassalarning oqim yo'nalishi bo'yicha qisqarishi vertikal yo'nalishdagidan ko'ra ko'proq bo'ladi, bu esa in'ektsiya qismlarining deformatsiyasiga va deformatsiyasiga olib keladi.Odatda, bir xil qisqarish faqat plastik qismlar hajmining o'zgarishiga olib keladi va faqat notekis qisqarish deformatsiyaga olib kelishi mumkin.Oqim yo'nalishi va vertikal yo'nalishdagi kristalli plastmassalarning qisqarish tezligi o'rtasidagi farq amorf plastmassalarga qaraganda kattaroqdir va uning qisqarish tezligi ham amorf plastmassalardan kattaroqdir.Kristalli plastmassalarning katta qisqarish tezligi va qisqarish anizotropiyasining superpozitsiyasidan so'ng, kristalli plastmassalarning deformatsiyalanish tendentsiyasi amorf plastmassalarga qaraganda ancha katta.
Mahsulot geometriyasini tahlil qilish asosida tanlangan ko'p bosqichli quyish jarayoni: mahsulotning chuqur bo'shlig'i va yupqa devori tufayli qolib bo'shlig'i uzun va tor kanaldir.Eritma bu qismdan oqib o'tganda, u tezda o'tishi kerak, aks holda uni sovutish va qotib qolish oson, bu qolib bo'shlig'ini to'ldirish xavfiga olib keladi.Bu erda yuqori tezlikda in'ektsiya o'rnatilishi kerak.Biroq, yuqori tezlikda in'ektsiya eritmaga juda ko'p kinetik energiya olib keladi.Eritma pastga tushganda, u katta inertial ta'sir ko'rsatadi, natijada energiya yo'qoladi va chekka to'lib toshadi.Hozirgi vaqtda eritmaning oqim tezligini sekinlashtirish va qolipni to'ldirish bosimini kamaytirish va eritmaning qisqarishini to'ldirish uchun umumiy ma'lum bo'lgan bosimni ushlab turish bosimini (ikkilamchi bosim, keyingi bosim) ushlab turish kerak. darvoza qotib qolmasdan oldin qolip bo'shlig'iga kiritiladi, bu esa ko'p bosqichli in'ektsiya tezligi va in'ektsiya jarayoni uchun bosim talablarini ilgari suradi.
Qoldiq termal kuchlanish natijasida hosil bo'lgan mahsulotlarning deformatsiyasi va deformatsiyasini hal qilish:
Suyuqlik sirtining tezligi doimiy bo'lishi kerak.Yelimni in'ektsiya paytida eritmaning muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun tezkor elim in'ektsiyasi qabul qilinishi kerak.Yelimni in'ektsiya tezligini o'rnatish muhim sohada (masalan, oqim kanali) tez to'ldirishni va suv kirishida sekinlashishini hisobga olishi kerak.Yelimni quyish tezligi ortiqcha to'ldirish, chaqnash va qoldiq stressni oldini olish uchun qolib bo'shlig'i to'ldirilgandan so'ng darhol to'xtashini ta'minlashi kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 17-may