Payvandlash liniyasi plastik qismlarning sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Masalan, avtomobil sanoatida, Masalan, avtomobil sanoatida,avtomobil bamperlari, O'rnatishni tugatish, va hokazo, malakasiz plastik qismlar to'g'ridan-to'g'ri avtomobil sifatining pasayishiga olib keladi va hatto odamlarning hayoti xavfsizligini xavf ostiga qo'yadi.Shuning uchun payvand choklarining hosil bo'lish jarayoni va ta'sir etuvchi omillarini o'rganish va payvand choklarini bartaraf etish yo'llarini topish katta amaliy ahamiyatga ega.
Inyeksion kalıplanmış qismlarda ikkita asosiy turdagi payvandlash liniyasi mavjud: biri sovuq payvandlash liniyasi;Ikkinchisi - issiq eritilgan payvandlash belgisi.
Payvand chokining ta'sir etuvchi omillari va takomillashtirish va bartaraf etish choralari
1. Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarining payvand chizig'iga ta'siri
a.Haroratning ta'siri
Haroratning ko'tarilishi polimerning bo'shashish jarayonini tezlashtirishi va molekulyar zanjirning bog'lanish vaqtini qisqartirishi mumkin, bu materialning oldingi uchida molekulalarning to'liq sintezi, tarqalishi va o'ralishi uchun qulayroqdir, shuning uchun polimerning mustahkamligini oshirish uchun. payvand chizig'i maydoni. Eritma harorati payvandlash chizig'ining mustahkamligiga eng katta ta'sir ko'rsatadiABS plastik qismlari.
b.Inyeksiya bosimi va ushlab turish bosimining ta'siri
Inyeksiya bosimi plastik eritmani to'ldirish va qoliplashda muhim omil hisoblanadi.Uning roli bochka, ko'krak, eshik tizimi va bo'shliqda oqadigan plastik eritmaning qarshiligini engib o'tish, plastik eritmani etarli darajada to'ldirish tezligini berish va in'ektsion kalıplanmış mahsulotlarning sifatini ta'minlash uchun eritmani siqishdir.
c.In'ektsiya tezligi va in'ektsiya vaqtining ta'siri
In'ektsiya tezligini oshirish va in'ektsiya vaqtini qisqartirish eritmaning old qismi uchrashgunga qadar oqim vaqtini qisqartiradi, issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi, kesish issiqlik hosil bo'lishini kuchaytiradi, eritmaning yopishqoqligini kamaytiradi va suyuqlikni oshiradi, shuning uchun payvandlash chizig'ining mustahkamligini oshiradi. .
2. Qolip dizaynining payvand chizig'iga ta'siri
a.Darvoza tizimini loyihalash
Darvozalar soni qancha ko'p bo'lsa, shuncha ko'p payvand belgilari ishlab chiqariladi.Har bir eshikdan material oqimi oldidagi eritmani yaxshi eritib bo'lmaydigan bo'lsa, payvand belgilari yomonlashadi va plastik qismlarning sifati jiddiy ta'sir qiladi.
b.Egzoz tizimining dizayni va sovuq zaryadlash qudug'i
Yomon egzoz tufayli hosil bo'lgan qoldiq gaz quyish jarayonida qolib bo'shlig'ida siqiladi, bu nafaqat mahsulotlarni yoqish, balki termoyadroviy izlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
c.Haroratni nazorat qilish tizimini loyihalash
Qolib harorati qanchalik past bo'lsa, eritmaning to'liq birlashishi uchun shunchalik noqulay.
d.Bo'shliq va yadro sirtining pürüzlülüğünü loyihalash
Bo'shliq va yadroning sirt pürüzlülüğü plastik eritmaning to'ldirish oqimining tezligiga ham ta'sir qiladi.
e.Qoldiq tuzilishini boshqa jihatlarda takomillashtirish
Foydali model g'ovakli inyeksion kalıplanmış mahsulotning tashqi ko'rinishdagi termoyadroviy belgisini yo'q qila oladigan qolip tuzilishiga tegishli.Maxsus usul shundan iboratki, mahsulot endigina AOK qilinganda va qolib bo'shlig'iga to'ldirilganda, qolip bo'shlig'idagi yumshoq material eritmasi mahsulot teshigini olish uchun yadro qo'shimchasi yordamida kesiladi.
3. Payvandlash liniyasiga ketma-ket valfli igna eshiklari texnologiyasining ta'siri
Mahsulotlarni yuqori darajada avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish jarayonida deyarli barcha yirik inyeksion kalıplama qismlari issiq yugurish tizimini qo'llaydi.Ushbu turdagi plastik qismlar uchun ko'p eshikli yopishtiruvchi oziqlantirish bo'shliqni to'liq to'ldirishni ta'minlashi va to'ldirish samaradorligini oshirishi mumkin, ammo bu muqarrar ravishda filial materiallari oqimini keltirib chiqaradi, natijada payvand chiziqlari paydo bo'ladi.Eshik klapanining ignasini ketma-ket ochish orqali, eritma oqimi navbat bilan bo'shliqning har ikki uchiga birlashtirilishi mumkin, shunda payvand belgisi muammosini hal qilish mumkin.
4. Payvandlash chizig'ining mustahkamligini yaxshilashning boshqa usullari
a.Ikki marta surish qoliplarini to'ldirish usuli
b.Vibratsiyali inyeksion kalıplama
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 13-may