Mashinamizni sozlashda biz odatda ko'p bosqichli in'ektsiyadan foydalanamiz.Birinchi darajali in'ektsiyani boshqarish eshigi, ikkinchi darajali in'ektsiyani boshqarishning asosiy tanasi va uchinchi darajali in'ektsiya mahsulotning 95% ni to'ldiradi va keyin to'liq mahsulotni ishlab chiqarish uchun bosimni ushlab turishni boshlaydi.Ular orasida in'ektsiya tezligi eritmaning to'ldirish tezligini nazorat qiladi, in'ektsiya bosimi to'ldirish tezligining kafolati hisoblanadi, in'ektsiya pozitsiyasi eritmaning oqimi holatini nazorat qiladi va bosimni ushlab turish bosimi mahsulotning og'irligini, hajmini, deformatsiyasini sozlash uchun ishlatiladi. qisqarish.
>> Mahsulotni ishga tushirish va ishga tushirish vaqtida inyeksiya bosimini dastlabki aniqlash:
Parametrlarni sozlash uchun mashinani birinchi marta ishga tushirganimizda, qarshi bosimi haqiqiy belgilangan qiymatdan yuqori bo'ladi.
Inyeksiya bosimi juda past bo'lgani uchunqarshi qolipi(harorat) juda sovuq va mog'or bo'shlig'ining yuzasida yog'li dog 'muqarrar ravishda katta qarshilikka olib keladi.Eritmani mog'or bo'shlig'iga quyish qiyin, va bosimning etarli emasligi (oldingi qolipni yopishtirish, darvozani yopish) tufayli hosil bo'lmasligi mumkin;Inyeksiya bosimi juda yuqori bo'lsa, mahsulot katta ichki stressga ega bo'ladi, bu esa burmalarni keltirib chiqarishi va mog'orning xizmat qilish muddatini qisqartirishi oson.Bu, shuningdek, mahsulotning tiqilib qolishi, qolipdan ajratishda qiyinchilik, mahsulot yuzasida tirnalgan joylarga olib kelishi mumkin va hatto jiddiy holatlarda qolip kengayadi.Shuning uchun, inyeksiya bosimi ishga tushirish va ishga tushirish vaqtida quyidagi nuqtalarga muvofiq o'rnatilishi kerak.
1. Mahsulot tuzilishi va shakli.
2. Mahsulot hajmi (eritma oqimi uzunligi).
3. Mahsulot qalinligi.
4. Ishlatilgan materiallar.
5. Qolibning darvoza turi.
6. Inyeksion kalıplama mashinasining vint harorati.
7. Qolib harorati (qolipni oldindan qizdirish haroratini o'z ichiga oladi).
>> Ishlab chiqarishda inyeksiya bosimidan kelib chiqadigan umumiy nuqsonlar
Inyeksiya bosimi asosan mog'or bo'shlig'ida eritmani to'ldirish va oziqlantirish uchun ishlatiladi.
Inyeksion kalıplama to'ldirishda to'ldirish qarshiligini engish uchun qarshi bosimi mavjud.Eritma AOK qilinganda, mahsulotni chiqarish uchun ko'krak qafasi eshigi bo'shlig'idan qarshilikni engib o'tish kerak.Inyeksiya bosimi oqim qarshiligidan oshib ketganda, eritma oqadi.Bu inyeksiya tezligi va inyeksiya holati kabi aniq emas.Umuman olganda, biz mahsulotni mos yozuvlar sifatida tezlik bilan disk raskadrovka qilamiz.Inyeksiya bosimining oshishi eritmaning yuqori haroratini saqlab turishi va kanalning qarshilik yo'qotilishini kamaytirishi mumkin, mahsulotning ichki qismi qattiq va qalin.
>> Mahsulotni ishga tushirgandan so'ng jarayon parametrlarini barqarorlashtirish
In'ektsiya bosimiga bevosita ta'sir qiluvchi omillar: eritmaning oqim zarbasi, materialning yopishqoqligi va qolib harorati.
Ideal holatda, inyeksiya bosimi mog'or bo'shlig'ining bosimiga teng bo'lishi eng ilmiy hisoblanadi, ammo qolib bo'shlig'ining haqiqiy bosimini hisoblash mumkin emas.Mog'orni to'ldirish qanchalik qiyin bo'lsa, in'ektsiya bosimi shunchalik katta bo'ladi va eritma oqimining uzunligi shunchalik uzoqroq bo'ladi.To'ldirish qarshiligi oshishi bilan qarshi bosimi pasayadi.Shuning uchun ko'p bosqichli in'ektsiya joriy etiladi.Old eritmaning qarshi bosimi past, o'rta eritmaning qarshi bosimi yuqori va oxirgi segmentning qarshi bosimi past.Tez pozitsiya tez va sekin pozitsiya sekin va barqaror ishlab chiqarishdan keyin jarayon parametrlarini optimallashtirish kerak.
>> Inyeksiya bosimini tanlashda ehtiyot choralari:
1. Parametrlarni sozlash vaqtida, qolib harorati yoki saqlash harorati pasayganda, kattaroq qarshi bosimini o'rnatish kerak.
2. Yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan materiallar uchun quyi quyish bosimidan foydalanish kerak;Shishasimon va yuqori viskoziteli materiallar uchun kattaroq in'ektsiya bosimidan foydalanish yaxshiroqdir.
3. Mahsulot qanchalik yupqa bo'lsa, jarayon qanchalik uzoq bo'lsa va shakli qanchalik murakkab bo'lsa, to'ldirish va qoliplash uchun qulay bo'lgan in'ektsiya bosimi ishlatiladi.
4. Mahsulotning hurda tezligi to'g'ridan-to'g'ri qarshi bosimining oqilona o'rnatilganligiga bog'liq.Barqarorlik asosi shundan iboratki, qoliplash uskunasi buzilmagan va yashirin nuqsonlardan xoli.
Yuborilgan vaqt: 09-dekabr 2022-yil