Payvandlash liniyalarining asosiy sabablari quyidagilardir: eritilgan plastmassa qo'shimchalar, teshiklar, oqim tezligi uzluksiz bo'lgan joylar yoki qolib bo'shlig'ida to'ldirish oqimi to'xtatilgan joylar bilan uchrashganda, bir nechta eritmalarning birlashishi;Darvoza qarshi mog'orini to'ldirish sodir bo'lganda, materiallarni to'liq eritib bo'lmaydi.Masalan, elektr jihozlari qobig'i,guruch pishirgich qobig'i, sendvich mashinasi plastik qobiq, plastik poyabzal rafi,avtomobil OEM old bamperi, va hokazo. Keyinchalik, biz payvandlash liniyalarining o'ziga xos sabablari va tegishli echimlarini baham ko'ramiz.
1. Harorat juda past
Past haroratli eritma yomon manevr va qo'shilish ko'rsatkichlariga ega va payvandlash liniyalarini shakllantirish oson.Shu munosabat bilan, barrel va nozulning harorati mos ravishda oshirilishi mumkin yoki in'ektsiya davri material haroratining ko'tarilishini rag'batlantirish uchun uzaytirilishi mumkin.Shu bilan birga, qolipdagi sovutish suvining o'tish miqdori nazorat qilinishi va qolib harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
2. Qolib nuqsonlari
Qolib quyish tizimining strukturaviy parametrlari erigan materialning termoyadroviy holatiga katta ta'sir ko'rsatadi, chunki zaif termoyadroviy asosan eritilgan materialning burilishi va birlashishi natijasida yuzaga keladi.Shuning uchun, iloji boricha kamroq burilishga ega bo'lgan eshik shaklini qabul qilish kerak va mog'orni to'ldirish tezligining mos kelmasligi va qolipni to'ldirish materiallari oqimining uzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun darvoza pozitsiyasini oqilona tanlash kerak.Iloji bo'lsa, bitta nuqta eshigini tanlash kerak, chunki bu eshik bir nechta material oqimini yaratmaydi va eritilgan material ikki yo'nalishdan birlashmaydi, bu esa payvandlash belgilaridan qochish oson.
3. Zaif mog'or chiqarish
Bunday nosozlik yuzaga kelgandan so'ng, birinchi navbatda, qolipning egzoz teshigi erigan material yoki boshqa narsalarning qotib qolgan mahsuloti bilan to'silganligini va eshikda begona moddalar mavjudligini tekshiring.Agar blokirovka olib tashlanganidan keyin ham karbonatlanish nuqtasi paydo bo'lsa, qolipni yig'ish joyida egzoz teshigi qo'shilishi kerak.Bundan tashqari, eshikni qayta joylashtirish yoki yopish kuchini mos ravishda kamaytirish va egzoz bo'shlig'ini oshirish orqali tezlashishi mumkin.Jarayonning ishlashi nuqtai nazaridan, materialning harorati va mog'or haroratini pasaytirish, yuqori bosimli quyish vaqtini qisqartirish va qarshi bosimini kamaytirish kabi yordamchi choralar ham olinishi mumkin.
4. Chiqaruvchi vositani noto'g'ri ishlatish
Juda ko'p mog'or chiqaradigan vosita yoki noto'g'ri xilma plastik qismlar yuzasida payvand belgilariga olib keladi.Inyeksion kalıplamada oz miqdordagi bo'shatish agenti odatda faqat qolipdan ajratish oson bo'lmagan qismlarga, masalan, iplarga teng ravishda qo'llaniladi （qarshi plastik maxsus PA6 yong'oq）.Asos sifatida, bo'shatish agenti miqdori minimallashtirilishi kerak.Turli xil bo'shatish vositalarini tanlash qoliplash sharoitlariga, plastik qismlarning shakliga va xom ashyoning xilma-xilligiga qarab belgilanishi kerak.
5. Asossiz plastik konstruksiya dizayni
Agar plastik qismlarning devor qalinligi juda nozik bo'lsa, qalinlikda katta farqlar va juda ko'p qo'shimchalar bo'lishi mumkin, bu esa yomon sintezga olib keladi.Shuning uchun, plastik qismlarning shakli strukturasini loyihalashda, plastik qismlarning eng nozik qismi kalıplama paytida ruxsat etilgan minimal devor qalinligidan kattaroq bo'lishi kerakligini ta'minlash kerak.Bundan tashqari, qo'shimchalardan foydalanishni minimallashtirish va devor qalinligi imkon qadar bir xil bo'lishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 19-iyul-2022