Ko'pgina qarshi kalıplama ishlab chiqaruvchilari shunga o'xshash muammolarga duch kelishadi.Mahsulot sifati bilan bog'liq hech qanday muammo yo'q, lekin mahsulotning porlashi haqiqatan ham malakasizdir, bu oxir-oqibat inyeksion kalıplama qismlarini qayta ishlashdan keyin hurda mahsulotlarga olib keladi.Plastmassaning o'zi bilan bog'liq muammolarga qo'shimcha ravishda, qarshi qoliplari, ishlab chiqarish, dizayn va boshqalar kabi muammolar ham mavjud.
1. Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish jarayoni nuqtai nazaridan
Sinab ko'rish uchun bir nechta variant mavjud, ularni qolib harorati, oziqlantirish / ushlab turish bosimi, to'ldirish tezligi va material haroratini sozlash orqali o'zgartirish mumkin.Ko'pgina hollarda, bu tuzatishlar katta ta'sir ko'rsatmaydi va butun ishlab chiqarishning jarayon oynasini qisqartiradi, shuning uchun boshqa muammolar ehtimolini oshiradi.Shuning uchun, qism uchun eng mustahkam jarayonni topish va bo'shliq mog'orining sirtini saqlab qolish yaxshidir.
2. jihatidanqarshi qolipi
Yorqinlik muammosi bilan shug'ullanayotganda, dastlab po'latdan yasalgan po'latning sirtini o'zgartirmang.Aksincha, mahsulotning yorqinligini o'zgartirish uchun birinchi navbatda jarayon parametrlarini sozlang.Past haroratli qoliplar, sovutgich eritmalari, pastroq oziqlantirish / ushlab turish bosimi va pastroq to'ldirish tezligi plastik qismlaringizni porloq qilishi mumkin.Buning sababi shundaki, qolib harorati past, qo'llaniladigan bosim kichik va plastmassa qolib po'latdan yasalgan sirt qoplamasining mikro detallariga ko'chirilmaydi.
Boshqa tomondan, agar mahsulotning sirt porlashi juda yuqori bo'lsa, uni qolip po'latining sirt jilosini kamaytirish yoki qolip bo'shlig'ida qum bilan tozalash orqali amalga oshirish mumkin.Ikkala usul ham po'latda kichik chuqurlarni hosil qiladi, bu esa sirt maydonini oshiradi, bu esa imkon beradiqarshi kalıplama mahsulotlariko'proq yorug'likni o'zlashtiring, shuning uchun qismlaringiz qorong'i ko'rinadi.
3. Inyeksion kalıplama mahsulotlarini loyihalashda
Yana bir porlash muammosi mahsulotning dizayni bilan bog'liq, ayniqsa mahsulotning devor qalinligi o'zgarib turadi.Devor qalinligi o'zgarganda, qismlarning izchil porloqligini saqlab qolish qiyin.Oqim naqshlarining farqi tufayli, yupqaroq devor qismi juda ko'p plastik material bosimi ostida bo'lmaydi va natijada bu maydonning yorqinligi yuqori bo'ladi.
Noto'g'ri egzoz ham mos kelmaydigan sirt porlashiga olib keladi.Turli materiallar va jarayonlarga ko'ra, egzozning etarli emasligi qora dog'lar va yorqin dog'larga olib keladi.
Yuqoridagi uchta nuqta inyeksion kalıplama mahsulotlarining yorqinligiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir.Modomiki, hamonki; sababli, uchunqarshi kalıplama ishlab chiqaruvchilarimahsulot ishlab chiqarishdan oldin ushbu masalalarni e'tiborga oling, inyeksion kalıplama mahsulotlarining porloqligidan qochish mumkin.
Yuborilgan vaqt: 27-sentyabr, 2022-yil