1, qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay bo'lmagan ikkita harorat sharoitlari
1) Qolib harorati juda past, bu qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi
Qattiq kauchuk qismlarning qisqarish muammosi (sirtning qisqarishi va ichki qisqarishi) erigan kauchuk sovutilganda va qisqarganda suv kirish yo'nalishidan eritilgan kauchuk bilan to'liq to'ldirilmagan konsentratsiyali qisqarishdan qolgan bo'shliqdan kelib chiqadigan nuqson.
Ko'pchilik biladiki, havo haroratiqarshi qolipijuda baland, bu osonlik bilan qisqarishga olib keladi.Ular odatda muammoni hal qilish uchun mog'or haroratini kamaytirishni yaxshi ko'radilar.Ammo ba'zida mog'or harorati juda past bo'lsa, bu qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay emas.Qolib harorati juda past, eritma juda tez soviydi va suv kirish joyidan uzoqda joylashgan bir oz qalin elim o'rta qismi juda tez soviydi, shuning uchun eritmani masofadan to'liq to'ldirib bo'lmaydi, bu esa uni ko'proq qiladi. qisqarish muammosini hal qilish qiyin, ayniqsa qalin quyish qismlarining qisqarishi muammosi.
Shuning uchun, qiyin siqilish muammosini hal qilishda, mog'or haroratini tekshirishni unutmaslik foydali bo'ladi.Tajribali texniklar odatda qo'llari bilan mog'or bo'shlig'ining yuzasiga tegadi.Har bir material o'ziga xos qolib haroratiga ega.Masalan, ning qisqarishiKompyuter materiallaridan tayyorlangan mahsulotlar, lekin qolib harorati juda yuqori bo'lsa,in'ektsiya qismiqisqaradi.
2) Eritmaning juda past harorati qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi
Bundan tashqari, ko'pchilik odamlarga ma'lumki, agar eritma harorati juda yuqori bo'lsa, inyeksion kalıplanmış qismlarning qisqarishi muammosi yuzaga kelishi oson.Agar harorat 10 ~ 20 ℃ ga to'g'ri tushirilsa, qisqarish muammosi yaxshilanadi.
Biroq, agar inyeksion kalıplanmış qism nisbatan qalin qismda qisqarsa, u holda eritma harorati juda past darajada sozlangan.Misol uchun, u inyeksion kalıplanmış eritma haroratining pastki chegarasiga yaqin bo'lsa, bu qisqarish muammosini hal qilish uchun qulay emas va undan ham jiddiyroqdir.Inyeksion kalıplama qismi qanchalik qalinroq bo'lsa, vaziyat shunchalik aniq bo'ladi.
Shuning uchun, qiyin siqilish muammosini hal qilish uchun mashinani sozlashda, eritmaning harorati juda past yoki yo'qligini tekshirish ham juda muhimdir.Termometrga qarashdan tashqari, havo in'ektsiyasi orqali eritmaning harorati va suyuqligini tekshirish yanada intuitivdir.
2, Juda tez in'ektsiya tezligi jiddiy qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi
Siqilish muammosini hal qilish uchun siz o'ylaydigan birinchi narsa inyeksiya bosimini oshirish va in'ektsiya vaqtini uzaytirishdir.Biroq, agar inyeksiya tezligi juda tez sozlangan bo'lsa, bu qisqarish muammosini hal qilishga yordam bermaydi.Shuning uchun, ba'zida qisqarishni bartaraf etish qiyin bo'lsa, uni in'ektsiya tezligini kamaytirish orqali hal qilish kerak.
In'ektsiya tezligini pasaytirish, oldingi eritma va suv kirish joyi o'rtasida katta harorat farqini yaratishi mumkin, bu eritmaning qattiqlashishi va oziqlanishi uchun uzoqdan yaqingacha, shuningdek, qisqarish holatida yuqori bosim qo'shimchasiga yordam beradi. suv kirish joyi, bu muammoni hal qilishda juda foydali bo'ladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, agar sekinroq tezlik, yuqori bosim va uzoqroq vaqt bilan oxirgi bosqichni to'ldirish qabul qilinsa va asta-sekin sekinlashtiruvchi va bosimli bosimni ushlab turish rejimi qabul qilinsa, ta'sir yanada aniqroq bo'ladi.Shuning uchun, boshida sekinroq tezlikda otishning iloji bo'lmaganda, bu usulni tortishishning keyingi bosqichidan boshlab qo'llash ham yaxshi vositadir.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 02 sentyabr